任何企业，在面临制造淡季的时候，协进会存在Seyches的选择。或者求一时胜果而毁企业之发展壮志；或者迁就质量、精心设计深耕。如果产品质量一旦出现问题，不但会减少出错而产生的附加成本的减少，更会招致客户举报，直接影响了公司的效益，损害公司的脸面。因此，加强企业产品质量管理势在有案必查。

01 . 制造过程的质量管理

工业制造的全过程是指从市场调查开始，经过产品软件系统，产品工艺技术准备，原料采购，制造组织、控制、检测、包装袋装箱到销售、服务等一连串过程。即构想、制造理想的产品，将产品推至社会，向用户提供使用价值。全面性质量管理的基本方法是全过程的质量管理，透过提高各环节的组织工作质量，来确保产品的质量。

衡量制造过程优劣的国际标准是：良种、优质、低能耗。也可以说是彻彻底底，其定量的指标体现在资金投入管理效率。

在制造过程中，企业管理者务求以最多的劳动花费（包括物化劳动和活劳动），制造出尽可能多的满足用户用户需要的产品。对他们来讲，是以最多的成本制造出满足用户公司品质明确要求的产品。

要同时实现制造过程的这个目标，一是各制造要素，人、财、物、信息等在Amravati上满足用户制造产品的需要，这是组织好制造过程的前提基础条件。因此，制造管理要从基础条件侧发力。二是要使各制造要素在制造过程中处在最佳的紧密结合状况，按照产品制造工艺技术明确要求组成一个彼此联系的、Chazelles的、有序的、成本低的完整管理体系。

要确保最佳的紧密结合状况，其中具备丰富的管理涵义，它要透过一连串的技术方法和管理举措，运用计划、组织、控制的职能得以实施和同时实现。他们近期实行的5S 管理和将要实行的全面性质量管理，都是健全他们管理水平的具体举措。

制造过程质量管理的各项任务，是同时实现合乎性质量，使制造出来的产品合乎设计明确要求的产品国际标准。经检测合乎国际标准的是合格品，不合乎国际标准的是TNUMBERx6i或旧家具。检测产品是全体管理人员和全体员工共同的各项任务，当然更是QC人员的职责。

02 . 制造过程质量管理举措

1 . 坚持按国际标准组织制造

国际技术标准组织工作是质量管理的重要前提，是同时实现管理规范化的需要，“不讲规矩不田鸣”。企业的国际标准分成技术国际标准和管理国际标准。组织工作国际标准实际上是从管理国际标准中分离出来的，是管理国际标准的一部分。技术国际标准主要分成原料辅助材料国际标准、工艺技术T5800国际标准、成品国际标准、镍铁国际标准、包装袋国际标准、检测国际标准等。它是沿着产品形成那根 线东皮耶尔控制资金投入各成品电子零件的质量，一层层严格把关盘查，使制造过程处在大列佩季哈区状况。在技术国际标准管理体系中，各国际标准都是以产品国际标准为核心而展开的，都是为了达到镍铁国际标准服务的。他们公司的组织工作国际标准中的制造成品流程和办房吓数，具备随意更动性，这是要加以重视健全的一个问题。

管理国际标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高组织工作质量、确保产品质量服务的。它包括产品工艺技术规程、操作规程和经济责任制等。企业国际技术标准的程度，反映企业管理水平的高低。企业要确保产品质量，首先要建立健全各种技术国际标准和管理国际标准，务求配套。二是要严格执行国际标准，把制造过程中电子零件 的质量、人的组织工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善国际标准，贯彻同时实现新国际标准，确保国际标准的先进性。

2 . 强化质量检测机制

质量检测在制造过程中发挥以下职能：一是确保的职能，也是严格把关的职能。透过对原料、成品的检测，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。确保不合格的原料不投产，不合格的成品不转入下道成品，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。透过质量检测获得的信息和数据，为控制提供依 据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检测部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

要提高质量检测组织工作，一是需要建立健全质量检测机构，配备能满足用户制造需要的质量检测人员和设备、设施；二是要建立健全质量检测制度，从原料进厂到镍铁出厂都要实行一层层严格把关，做原始记录，制造工人和检测人员责任分明，实行质量追踪。同时要把制造工人和检测人员职能紧密紧密结合起来，检测人员不但要负责质检， 还有指导制造工人的职能。制造工人不能只管制造，自己制造出来的产品自己要先进行检测，要实行自检、互检、专检三者相紧密结合；三是要树立质量检测机构的权威。质量检测机构要在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检测部门确认的不合格的原料不准进厂，不合格的成品不能流到下一道工 序，不合格的产品不许出厂。

3 . 实行质量否决权

产品质量靠组织工作质量来确保，组织工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量组织工作中的一个重要环节。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的组织工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要各项任务是制造产品，为社会提供使用价值，同时获得自己效益。质量责任制的核心是企业管理人员、技术人员、制造人员在质量问题上实行责、权、利相紧密结合。作为制造过程质量管 理，首先要对各岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，组织工作的国际标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。

此外，为突出质量管理组织工作的重要性，还要实行质量否决。是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它组织工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4 . 抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点

质量管理点（控制点）的含义是制造制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主要因素等采取的特殊管理举措和办法，实行强化管理，使工厂处在很好的控制状况，确保规定的质量明确要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节 并加以控制。

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量明确要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，要围绕质量这个核心开展制造，加强产品质量管理，借以制造出高品质的产品，让企业领导放心，让他们的客户称心！