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质量meant策画（Advanced Product Quality Planning，全称APQP）或称为产品质量meant策画和控制方案

什么是产品质量meant策画

产品质量meant策画（全称APQP）是一类形式化的方法，用以证实和制订保证某产品使客人令人满意所需的关键步骤。

产品质量meant策画的目标是推动与所牵涉每一个人的联系，以保证所明确要求的关键步骤按期顺利完成。

有效率的产品质量策画依赖于高层人士管理者对不懈努力达至使客人令人满意而此核心理念的承诺。

APQP 的目地

（1）制订产品质量方案来合作开发产品，满足用户客人明确要求，达至客人令人满意;

（2）及时处理顺利完成关键各项任务;

（3）按期透过制造件核准;

（4)稳步地满足用户客人的规范;

（5)稳步改良。

APQP 的好处

（1）鼓励资源，使客人令人满意;

（2）推动对所有更动的晚期辨识;

（3）防止中晚期更动;

（4）以最高的成本、及时处理提供优质产品。

APQP 第四个过程

1 .方案和表述

本过程的各项任务：

怎样证实客人的需要和期许，以方案和表述质量概要;

做所有人组织工作要把客人谨记心间;

证实客人的需要和期许已经十分清楚。

2 .产品的设计与合作开发

本过程的各项任务和要点：

讨论将设计特征发展到最终形式的质量策画过程诸要素;

小组应考虑所有的设计要素，即使设计是客人所有或双方共有;

关键步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足用户 “ 服务的呼声 ” 的各项任务;

一个可行的设计应能满足用户制造量和工期明确要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;

尽管可行性研究和控制方案主要基于工程图纸和规范明确要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步证实和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;

保证对技术明确要求和有关技术资料的全面、严格的评审;

进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和合作开发

本过程的各项任务和要点：

保证合作开发一个有效率的制造系统，保证满足用户客人的需要、明确要求和期许;

讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制方案。

4 .产品和过程的证实

本过程的各项任务和要点：

讨论透过试制造运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

应验证是否遵循控制方案和过程流程图，产品是否满足用户客人的明确要求。

并应注意正式制造前有关问题的研究和解决。

5 .反馈、评定和纠正措施

本过程的各项任务与要点：

质量策画不因过程证实就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策画组织工作有效率性进行评价的时候。

在此阶段，制造控制方案是用以评价产品和服务的基础。

应对计量型和计数型数据进行评估。采取 SPC 手册中所描述的适当的措施。

APQP的基础

1 组织小组

横向职能小组是APQP实施的组织；

小组需授权（证实职责）；

小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、客人的代表。

2、证实范围

具体内容包括：

证实小组负责人；

证实各成员职责；

证实内、外部客人；

证实客人明确要求；

理解客人明确要求和期许；

评定所提出的设计、性能明确要求和制造过程的可行性；

证实成本、进度和限制条件；

证实需要的来自客人的帮助；

证实文件化过程和形式。

3、小组间的联络

客人、内部、组织及小组内的子组之间；

联络方式可以是举行定期会议，联络的程度根据需要。

4、培训

APQP成功取决于有效率的培训方案；

培训的内容：了解客人的需要、全部满足用户客人需要和期许的合作开发技能，例如：客人的明确要求和期许、Working as a team 、合作开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。

5、客人和组织参与

主要客人可以和一个组织开始质量策画过程；

组织有义务建立横向职能小组管理APQP；

组织要同样明确要求其供方。

6、同步工程

同步工程：横向职能小组同步进行产品合作开发和过程合作开发，以保证可制造性、装配性并缩短合作开发周期，降低合作开发成本；

同步技术是横向职能小组为一共同目标不懈努力的过程；

取代以往逐级转递的方法；

目地是尽早使高质量产品实现制造；

小组保证其他领域/小组的方案和活动支持共同的目标；

同步工程的支持性技术举例；

网络技术和数据交换等相关技术；

DFX技术；

QFD；

此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。

7、控制方案

控制方案—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制方案包括三个阶段；

样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；

试制造——对发生在样件之后，全面制造之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

制造——对发生在批量制造过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

8、问题的解决

APQP的过程是解决问题的过程；

解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；

遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法；

可使用附录B中的分析技术。

9、产品质量meant策画的时间方案

APQP小组在顺利完成组织过后的第一件组织工作—制订时间方案；

考虑时间方案的因素—产品类型、复杂性和客人的期许；

小组成员应取得一致意见；

时间方案图表应列出—各项任务、职责分配及其它有关事项（参考：关键路径法）：

供策画小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；

每项各项任务应有起始日期、预计顺利完成时间，并记录实际情况；

把焦点集中于证实明确要求特殊注意的项目，透过有效率的状况报告活动支持对进度的监控。

10、与时间方案图表有关的方案

项目地成功依赖于——以及时处理和价有所值方式；

APQP时间表和PDCA循环明确要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；

缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进；

策画小组应准备修改产品策画方案以满足用户客人期许；

策划小组的责任——保证进度满足用户或提前于客人的进度方案。