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01 新产品设计控制方案

02 设计图纸审查管理方案

03 产品设计质量评估方案

04 产品设计更改评审方案

一、新产品设计控制方案

新产品设计控制方案 一、目的

为了规范新产品设计研发工作，对设计全过程进行控制，使新产品设计工作能够顺利进行，确保设计的产品能够满足消费者的要求和期望，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于公司新产品设计研发的全过程，包括新产品的自主研发、引进产品的转化、产品生产技术的支援等。

三、管理职责

1．研发总监负责下达及批准新产品设计任务书。

2．产品设计经理负责统筹规划新产品设计的调研、分析与立项等方面的工作，并组织进行相关的设计评审及设计确认等工作。

3．产品设计部负责产品的设计研发、样品试制、鉴定、移交投产等方面的工作。

4．生产部、质量管理部、销售部、财务部等相关职能部门应支持和配合新产品的设计控制工作。

四、实施措施

（一）新产品设计的前期调研分析工作

新产品设计的可行性分析是新产品设计不可缺少的前期工作，公司必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的市场需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及效益等方面进行科学的预测及经济性的分析论证。可行性分析研究的内容和规范主要有以下几各方面。

◎ 分析该产品的技术发展现状和趋势

◎ 分析市场动态及发展该产品具备的优势

◎ 分析该产品发展所具备的资源条件和可行性

◎ 初步论证该产品的技术、经济效益

◎ 编制该产品批量投产的可行性分析报告

可行性分析的具体实施措施如下所示。

1．组织调查国内、国外市场、重要客户以及重点市场的技术现状和改进要求。

2．组织广泛收集国内外产品的发展状况和专利技术信息等，并根据收集到的信息进行新产品设计研发的可行性分析研究。

（二）产品设计管理

在进行产品设计时，从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品研发的重要环节。

1．确定产品设计任务书。

（1）产品设计任务书是在产品设计的初步阶段，由产品设计部向研发总监提出的体现产品设计的合理的改进性和推荐性意见的文件。产品设计任务书经研发总监和公司总经理批准后，可作为实施产品设计的主要依据。

（2）产品设计经理负责组织编制产品设计任务书，其目的在于确定产品设计的最佳方案、主要技术性能参数、设计原理和主体结构等内容，现对其编写内容作如下规定。

产品设计任务书内容

1．产品设计的依据

2．产品的用途及使用范围

3．对产品设计提出适当的意见

4．产品的基本参数和性能指标

5．总体布局及主要构件结构简述

6．产品工作原理，出具画出产品原理图、系统图，并加以说明

7．国内外同类产品的分析和比较

8．产品设计的标准化要求

9．产品关键技术的解决办法及关键元器件、特殊材料分析

10．产品设计的最佳方案

11．产品设计方案的评审情况

12．产品设计实施、试制周期和经费预算

2．相关内容的解释说明。

（1）产品设计的依据应为国内外相关产品的技术信息及市场经济信息，以使设计的产品可以在市场的性能和使用性方面填补市场“空白”或赶超国内外先进水平，并确保设计的产品在功能、形式等方面满足市场和消费者需求，具有较强的市场竞争能力。

（2）产品的设计标准化要求如下表所示。

（3）产品设计经理负责组织对产品设计方案进行分析、比较，着重研究、确定产品的合理性能，并通过不同结构原理和系统的比较分析，从而选出产品设计的最佳方案。

3．确定产品设计计划书。

产品设计经理负责根据产品设计的要求确定设计负责人，并组织编制产品设计计划书，其内容主要包括以下3项。

（1）产品设计的输入输出文件、设计评审、设计验证、设计确认等产品设计各阶段的划分及工作内容。

（2）明确产品设计各阶段的负责人及其各自的职责权限，并确定设计的进度要求和配合协助部门。

（3）产品设计实施的人员、信息等资源配置需求和安排。

4．产品设计输入输出的相关文件。

（1）产品设计的输入文件有产品的主要功能、技术要求、类似设计的适用信息、产品的特殊要求及适用的法律法规的要求等。

（2）产品设计的输出文件有产品的整体外观设计、功能及技术性能指标、装配图、电路原理图、产品包装图纸、特殊元器件材料清单、验证检测规范及产品的工艺流程图等。

（三）样品试制管理

新产品的样品试制是在产品按科学程序完成“三次设计”的基础上进行的，是产品设计正式投入批量生产的必要的前期工作，产品的样品试制分为样品试制和小批试制两个阶段。

1．样品试制。

样品试制是由产品设计部组织、其他部门配合协助，根据产品的设计图纸、工艺文件和必要的工装设备，试制出10件样品，然后按要求对产品进行试验，考验其结构、性能和设计图的工艺性，检测产品设计文件的质量。

2．小批试制。

小批试制是在样品试制的基础上进行小批量的试产，检验工艺文件和工艺设备，并进一步审验和校正设计图纸，此阶段由工艺技术部负责工艺文件和工装设计图纸的编制，生产部负责进行产品的小批试制。

3．产品的样品试制和小批试制结束后，应分别对两个阶段的验证情况进行总结，并作改善效果的追踪。

（四）产品移交投产管理

1．设计的新产品必须经过样品试制和小批试制后方可移交进行批量生产，试制的样品和小批的试制的产品必须经过严格的验证，具有完整的试制和验证报告，部分新产品还必须具有运行报告。样品试制、小批试制均由研发总监组织相关部门进行鉴定，鉴定通过后方可准备投产。

2．产品设计经理负责组织工艺技术部、生产部、质量管理部、销售部等部门召开新产品投产研讨会，对新产品从技术上、经济上作出评价，确认产品的设计、工艺、工艺装备没有问题后，提出产品正式移交投产的意见及移交时间，交由公司总经理进行审批。

（五）产品设计更改的控制

1．产品设计的更改可能发生在产品的设计、试制、生产等整个过程中，产品设计部应组织全面、正确地识别和评估设计更改对产品的使用性能、安全性、原材料使用、生产等的影响。

2．产品设计的更改必须由产品设计部提交“产品设计更改申请书”，并按规定附上相关的资料，报研发总监和公司总经理审批通过后方可实施更改。

二、设计图纸审查管理方案

设计图纸审查管理方案 一、目的

为规范产品设计工作，明确产品设计图纸审查的工作内容和规范，保证产品设计的质量，提升产品的市场竞争力，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于包括产品设计方案、结构图等在内的全套的产品设计图纸的审查工作。

三、管理组织结构

1．研发总监负责组织成立产品设计图纸审查小组，并对审查结果进行审核、确认。

2．产品设计部门负责向审查小组提供产品设计的相关图纸等。

3．审查小组应由与产品设计无直接关系的相关领域的专家组成，负责按计划和相关规范做好产品设计图纸的收集、审查等工作。

4．工艺技术部、质量管理部等相关部门负责对设计图纸的审查工作进行配合、协助。

四、审查内容管理

（一）审查图纸自身问题

具体的审查内容主要有以下几项。

1．审查设计图纸是否符合国家有关政策和规定。

2．审查产品设计部提供的相关资料是否有有关部门的批文和签章。

3．审查设计图纸图签是否正确、比例是否准确、设计基本要素是否齐全。

4．审查设计图纸与说明是否清楚，设计依据、引用标准是否准确。

5．审查设计图纸的绘制是否规范，图纸各项索引、标注是否全面、准确、清晰。

6．审查总设计图纸与各分项图纸的尺寸、平面位置、标高等是否一致。

7．审查各专业设计是否协调、吻合，有无差错、遗漏等问题。

9．审查全套设计图纸是否全面、完整，是否缺少专业图纸。

10．审查全套设计图纸图号是否正确，各索引图号与图纸编号是否一致。

（二）身缠图纸设计问题

产品设计图纸审查小组对设计图纸自身的错误审查完后，应重点对图纸设计中存在的问题进行审查，保证设计质量，具体审查内容有以下几项。

1．审查产品设计定位是否准确

2．审查设计是否考虑了产品相关环境的关系

3．审查设计构图、布局是否合理

4．审查功能设计是否合理，是否满足市场和消费者需求

5．审查产品设计是否符合国家有关规定

6．审查图纸总体设计风格是否一致

7．审查设计是否存在安全隐患，并保证产品设计的经济

（三）审查产品设计的可行性

1．审查产品在生产过程中，在结构、工艺、材料供应、工期、质量及经济效益等方面能否满足设计图纸的要求。

2．找出产品设计中是否存在不利于生产的隐患、是否存在可以化繁为简、而又能达到设计要求的值得改进的地方。

五、审查时限管理

产品设计图纸的审查时限具有以下要求。

1．审查产品设计方案，原则上不得超过2个工作日。

2．审查产品设计图纸，原则上不得超过5个工作日。

3．复审产品设计方案，原则上不得超过1个工作日。

4．复审产品设计图纸，原则上不超得过3个工作日。

六、审查程序管理

1．产品设计部门向产品设计图纸审查小组提供产品设计任务书、产品结构图、产品外观设计图等全套的产品设计图纸。

2．产品设计的负责人向审查小组做简单的汇报和产品设计说明，使设计审查小组了解产品的设计目标、依据、功能等内容，为图纸的审查工作提供必要的信息并建立良好的审查基础。

3．审查小组在规定时间内对所负责的设计图纸进行全面的审核，做好审查记录并签名。审查小组组长将审查结果汇总并出具产品设计审查报告。审查记录和审查报告（见附件）应一式三份，交产品设计部一份，公司资料管理部门一份，审查小组自留一份。

4．按照审查意见，产品设计负责人应组织产品设计的相关人员对设计图纸进行重新修改。修改后的图纸交由审查小组进行复核。对图纸中未修改部分，审查小组应问明原因，在双方协商一致且在不违反设计要求和相关规定的前提下，可不做修改，由审查小组组长在审查记录上注明原因，并进行签字确认。

七、图纸审查奖惩办法

为调动产品设计审查小组成员的积极性、主动性和责任心，提升图纸审查的质量，公司应制定设计图纸审查管理的奖惩办法，具体措施如下所示。

1．凡在产品设计图纸审查结束后，未在审查记录表上的审查人栏目、复审栏目签字的，每少一个签字扣人民币××元。

2．凡年度审查的设计图纸全部合格，未出现任何差错，公司将对审查小组给予一定奖励，奖励额度和人员数量视审查设计图纸数量、难易程度和工作职责的不同而定。

3．凡年度内审查的设计图纸出现差错，正式出图后由产品设计部、生产部等部门提出问题的，对审查小组组长和问题图纸的审查负责人视情节轻重和错误数量予以一定的经济处罚。

八、附件 1．产品设计图纸审查记录表。

2．产品设计图纸审查报告（略）

三、产品设计质量评估方案

产品设计质量评估方案 一、目的

为了完善公司的质量管理体系，加强对产品设计阶段的质量管理，确保产品的质量水平，根据公司的实际情况和相关法律法规，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于对公司新产品开发或老产品改进的设计的质量评估相关事宜的综合管理。

三、工作职责

产品设计质量的评估工作由产品设计经理负责，并由研发总监做最后的审批确认，评估的工作事项的主要包括以下7项。

1．审查设计方案的先进性、合理性。

2．审查设计文件的齐全性、完整性，编制方法的正确性以及表格、文字表述的正确性。

3．检查设计图样，审查结构设计的先进性、合理性、安全性和合理性。

4．校核理论分析、作用原理、计算方法及计算结果。

5．审查设计文件的工艺性。

6．审查设计文件选用的元器件标准的现行有效性及配套情况。

7．协助产品研发人员总结经验，共同提高设计水平。

四、产品设计文件的质量评估

1．产品的设计应根据产品设计任务书，明确设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维护性等多方面的目标，以及国家及地方环保、安全等相关方面的法律法规。

2．产品设计工作的输出文件应包括以下几项。

1．产品图纸

2．设计失效模式及后果分析

3．产品设计验证

4．材料相关规范

5．初始零件清单

6．工程规范

7．新工装、设备和设施的要求

8．产品和过程的特殊特性

3．产品设计的输出文件必须经过拟订、审核、工艺会签、质量会签、标准化检查及审批6个工作程序，每个签署人员均需执行规定的职责和权限，确保设计文件质量。

五、产品设计质量的评估程序

（一）确定评估内容

产品设计质量评估的内容包括产品的性能审查、一般审查、计算审查、可检验性审查、可维修性审查、可继承性审查、设计更改审查等。

（二）召开评估会议

为确保产品设计质量评审工作的质量，及时发现并设法弥补产品设计上的缺陷，把产品缺陷产生的风险降到最低，产品设计经理应组织召开评审会议，明确评审目的和要求，并确定全面完整、详细并具有可操作性的评审办法，并根据会议通过的各项决策进行落实。

（三）设计初审

产品设计小组应组织评定产品设计的可行性和产品能否按消费者接受的价格、标准、时间、数量生产、装配、试验、包装和销售，并做好产品设计设计初审的记录，由产品设计经理审批。

（四）早期故障分析

早期故障分析是为预防产品缺陷发生，防止发生类似影响产品性能、可靠性、安全性的故障，对可能发生的故障和潜在的风险因素进行系统的分析研究，以便提前预防和消除隐患，用于故障分析的方法主要有以下两种。

1．故障模式和影响分析法。

2．失效分析法。

（五）结果处理

产品设计质量的评估工作结束后，产品设计经理负责组织对评估工作进行分析，总结经验教训，并根据评估结果对产品设计进行改进、完善，不断提升产品设计的水平。

六、注意事项产品设计质量的评审应由与产品研发没有直接关系的内部各有关领域专家组成的专家小组进行，参与评审的专家应具有全面的知识和丰富的经验，以确保能从不同角度对产品设计提出符合实际的综合意见。

四、产品设计更改评审方案

产品设计更改评审方案 一、目的

为了达到以下目的，特制定本方案。

1．尽早发现产品设计过程中存在的缺陷。

2．有效控制产品设计质量，提升产品设计水平。

二、术语解释

产品设计更改是指在产品设计完成且设计文件存档后，在实施过程中发生的设计更改。

三、工作职责

产品设计的更改必须在公司内部组织评审，由产品设计经理组织质量管理部、采购部、销售部、生产部、工艺技术部等相关部门的人员组织开展评审，做好设计更改工作，解决问题并避免产生新问题。

四、一般设计更改评审

1．当产品的设计文件出现下列情况时，可进行产品设计的更改。

（1）纠正产品设计错误。

（2）消费者要求发生变化。

（3）工艺方法、流程的改进。

（4）产品批量生产有困难。

（5）相关法律法规、标准发生变更。

（6）根据质量反馈信息，发现需采取相关纠正和预防措施进行设计更改。

2．一般设计的更改应有产品设计部组织评审后，并填写“产品设计更改申请书”和“产品设计更改评审记录”，经研发总监批准后实施更改。

3．对已定型产品的特殊合同，在特殊合同评审通过后，如需进行临时性设计更改，应由产品设计经理经过正确的设计和开发验证后，填写“产品设计更改通知单”，注明批次号和数量，经研发总监审批后实施。

4．对属于文字性纠错方面的产品设计更改，由设计文件的原设计人员直接填写“产品设计更改通知单”，无需组织设计更改评审。

5．对由产品设计更改引发的工艺更改，除非引起重要工艺方法或工艺手段变更，一般不需要另行组织工艺更改评审。

6．专业工艺规程、检验规范等工艺文件的更改，应由相关工艺设计人员提出工艺更改申请后，经部门领导批准后实施。

7．临时性的设计更改（如器件、材料代用等）必须由原设计人员提出，经正确的设计和开发验证后，填写“产品设计更改通知单”，注明适用的批次号，经研发总监批准后实施。

五、重大设计更改评审

重大设计更改评审的相关要求和规范主要有以下几项。

1．凡影响到交货期、重要技术指标、产品的可靠性、安全性等的设计更改均属重大设计更改的范畴。

2．重大设计更改应由产品设计经理组织相关人员进行系统分析、论证或试验后，按规定填写“产品设计更改申请书”和“产品设计更改评审记录”中的相关内容。

3．产品设计经理负责组织相关部门的代表进行会议评审，提供相关的“专题试验报告”、评审组填写“产品设计更改申请书”和“产品设计更改评审记录”中的评审意见，并由参与人员进行会签。

4．重大设计更改评审会议的会议结果经研发总监和公司总经理批准后实施更改。

5．产品设计部应对“专题试验报告”、“产品设计更改申请书”及“产品设计更改评审记录”等设计更改相关的文件资料进行整理、编号、归档。

六、重要工艺更改评审

重要工艺更改的评审规范主要有以下几项。

1．产品设计经理负责组织进行产品工艺更改的评审，参加评审会议的人员应包括产品的设计人员、工艺技术人员、关键工序及重要工序的操作人员、质量检验人员等。

2．工艺更改评审的内容主要包括以下3项内容。

◎ 工艺总方案，如工艺路线、新工艺采用等符合产品设计要求的程度

◎ 关键件、重要件、关键工序、特殊工序的工艺规程等重要工艺文件符合产品设计要求的程度

◎ 发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性和可生产性

和可检验性

3．产品设计经理组织相关人员根据评审结果编写“工艺更改评审报告”，对评审中提出的改进建议采取跟踪措施，并做好跟踪结果的记录以备查。